一、保溫隔音砂漿的特點
1、隔聲效果容易得到保證。相對于不同的隔聲樓板如:傳統(tǒng)的隔音墊浮筑樓板在施工過程中會出現交叉作業(yè)與質量下降,完成后甚至會出現空鼓、開裂等情況。隔聲砂漿在大面積施工的過程中避免了這一些情況,而且產品可靠穩(wěn)定。
2、保溫隔聲砂漿主要改善樓板的結構傳聲,不僅達到保溫的效果,還能減少噪音。其計權標準化撞擊聲聲壓級滿足了我國住宅《綠色建筑評價標準》中相關要求。
3、隔聲砂漿施工效益好,提高施工速度,避免復雜節(jié)點處理,減少交叉作業(yè),減少了人工配比不正確而造成過量損耗,有利于降低工程成本。
4、綠色環(huán)保無危害,保溫隔音砂漿無毒、無味、無放射性污染,對環(huán)境的人體無害。使用時間可充分利用部分工業(yè)廢渣和低級建筑材料,有利于保護環(huán)境。
二、施工方法
1、基層處理
1)、樓面鑿毛清潔;要求將基層表面的塵土、污垢、油漬、顆粒及積水等應清理干凈,表面凸出部分應鑿平,對蜂窩。麻面、露筋等疏松部分應鑿到密實處后,用清水沖洗干凈。
2)、各種管線預埋完成,水管等管溝清潔、用保溫隔聲砂漿預處理管道穩(wěn)固不松動,管箍(卡)按500@一道固定在樓板上、且在離彎頭100mm處各設一個管卡;在管道上方離板面20mm位置鋪設線徑為1mm、網格間距為10*10mm的鋼絲網片,管道每側鋪設長度不小于250mm;
2、做灰餅控制平整度:
根據1m標高水平控制線,利用紅外線水平放線儀器,在樓地面上做灰餅,為減少傳聲,灰餅應用保溫隔聲砂漿施工,大房間樓面做灰餅,間距@1.5m~1.8m,起控制砂漿平整度,如有地漏或有坡度要求的地面,應按設計要求做1%的泛水坡度。
3、攪拌保溫隔聲砂漿
采用機械攪拌:將水與保溫隔聲砂漿放入攪拌機中進行攪拌;投料順序依次為保溫隔聲砂漿、水;攪拌時間以保溫隔聲砂漿攪拌均勻為止,不少于2min而不多于20min。保溫隔聲砂漿成品以稠度值38mm,塌落度值為23mm為宜,水灰比按0.4~0.45之間。保溫隔聲砂漿應隨用隨拌,攪拌好的保溫隔聲砂漿應在2小時內使用完成。
4、刷水泥漿結合層:
樓面界面采用水泥漿加建筑膠(環(huán)保型膠)處理,在鋪設保溫隔聲砂漿之前,應涂刷水灰比為0.4~0.5的水泥漿層(涂刷之前要將抹灰餅的余灰清掃干凈,再灑水濕潤),不要涂刷面積過大,隨刷隨鋪保溫隔聲砂漿。(水粉比:1.0:5.6)
5、鋪設保溫隔聲砂漿壓頭遍
涂刷水泥漿后緊跟著鋪設保溫隔聲砂漿,在灰餅之間將保溫隔聲砂漿,在灰餅之間將保溫隔聲砂漿鋪設均勻,然后用刮桿按灰餅高度刮平。門口收口處應用木桿圍擋起來,保溫隔聲砂漿抹至圍擋壓實。保溫隔聲砂漿鋪設厚度不小于35mm。應在保溫隔聲砂漿初凝前進行在管道部位厚度不得小于25mm。
鋪設保溫隔聲砂漿:在保溫保溫隔聲砂漿初凝前采用2m鋁合金刮桿刮平,在鋪完4h~6h時候采用木抹子(木蟹)第一遍抹平,邊退(由內往外至門口方向),邊抹平并壓光
6、第二遍抹平壓光:
在壓平頭遍后,水泥砂漿地面凝結至人踩上去,有腳印但不陷下去時,用木抹子搓平壓實,然后用鐵抹子壓第二遍,要求不漏壓,表面平面出光。壓平、壓實、壓光,達到交活的程度。壓光應在終凝前完成,一般控制在7~8小時內完成第二遍壓平、壓光。
7、養(yǎng)護:
1)、鋪設完保溫隔聲砂漿后,在養(yǎng)護過程中,注意砂漿表面不要被雨水沖刷與侵害;
2)、(農用長桿噴霧)噴霧養(yǎng)護法養(yǎng)護,不得踩在保溫隔聲砂漿上面噴灑;間隔時間每天不少于二次,養(yǎng)護時間宜7天以上,濕潤為主。
3)、冬季施工室溫不低于+5℃。
三、注意事項
1、施工前完成地漏、管道等預埋、墻、天花抹灰等工作內容;
2、管道上面必須布設鋼絲網片,管道穩(wěn)固是防止該薄弱部位開裂 的關鍵;
3、收光必須在終凝前完成,防止起砂,及影響強度;
4、灰餅間距必須夠到刮桿長度范圍,控制砂漿平整度;
5、控制好水灰比,施工前采用維勃稠度儀測稠度,用水量影響砂漿水泥的收縮因素,防止砂漿裂縫是關鍵;
6、必須在樓板上刷水泥砂漿界面劑(摻水含量的3%建筑膠),預防保溫隔聲砂漿空鼓。
隔聲砂漿質量控制要點:
序號
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項 目
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質量要求
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檢驗方法
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1
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保溫隔聲砂漿外觀質量
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不應有裂紋、脫皮、麻面、起砂等缺陷
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觀察檢查
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2
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坡度要求
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表面的坡度應符合設計要求,不得有倒泛水和積水現象。
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觀察和采用潑水或用坡度尺檢查。
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3
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表面平整度
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5mm
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用2m靠尺和楔形塞尺檢查
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4
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標高
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±8mm
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紅外線放線儀與卷尺
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